حقن:
في مرحلة الحقن ، يتم تغذية المادة - البلاستيكية الغافية في حالة معظم عمليات صب الحقن - أولاً في برميل ساخن ، حيث يتم ذوبانها وتحولها إلى سائل. ثم يتم إجبار المادة على تجويف القالب من خلال فوهة ، باستخدام آلية المسمار أو المكبس التي تطبق الضغط العالي. يضمن الضغط العالي أن تتدفق المادة المنصهرة تمامًا إلى كل تفاصيل القالب ، وتملأها بالكامل.
تعد السرعة والضغط التي يتم حقنها من المواد عوامل مهمة تؤثر على جودة الجزء النهائي ، حيث قد يؤدي القليل جدًا من الضغط إلى حشوة العفن غير المكتملة ، في حين أن الكثير من الضغط يمكن أن يسبب عيوبًا مثل الفلاش أو التزييف. بمجرد أن تملأ المادة التجويف ، يمكن أن ينتقل القالب إلى مرحلة التبريد.
تبريد:
تعد مرحلة التبريد حاسمة لأنها تحدد الشكل النهائي والقوة ومظهر الجزء المقولب. بعد أن تمتلئ القالب بالمواد المنصهرة ، يحتاج إلى وقت للتبريد والتصلب قبل القذف الجزء. يختلف وقت التبريد اعتمادًا على عدة عوامل:
نوع المواد: مواد مختلفة لها معدلات تبريد مختلفة. على سبيل المثال ، البلاد الحرارية مثل البولي إيثيلين بارد بشكل أسرع من الحراري مثل راتنجات الفينول. تميل المواد ذات الموصلية الحرارية الأعلى إلى التبريد بشكل أسرع أيضًا.
سماكة الجزء: تستغرق الأجزاء السميكة وقتًا أطول لأن الحرارة يجب أن تنتقل إلى أبعد من وسط الجزء إلى السطح الخارجي. الأجزاء الأرق سوف تبرد بسرعة أكبر.
تصميم العفن: القالب نفسه يلعب دورًا كبيرًا. سوف تسمح القوالب ذات النقل الحراري الأفضل (مثل تلك التي لديها قنوات تبريد مصممة للمساعدة في إزالة الحرارة) للجزء بالتبريد بشكل أسرع وأكثر تساويًا ، مما يساعد في تقليل العيوب مثل التزييف.
معدل التبريد: يمكن أن يسبب التبريد بسرعة ضغوطًا داخلية في المادة ، مما يؤدي إلى مشكلات مثل الشقوق أو الانكماش. من ناحية أخرى ، قد يؤدي التبريد ببطء شديد إلى أوقات دورة أطول ، مما يقلل من الكفاءة.
إنه توازن دقيق ، حيث يضمن التبريد المناسب أن الجزء يحمل أبعاده ولا يشوه أو تشوه. يستخدم المصنعون عادة منحنى تبريد لتحسين العملية وتقليل أوقات الإنتاج مع ضمان نتائج عالية الجودة.
فتح العفن
تدور المرحلة عن إطلاق الجزء بأمان وسلاسة بعد أن تبرد وتردد. إليك كيف تعمل:
فتح العفن: بمجرد أن يبرد الجزء بما فيه الكفاية ، يتم فصل نصفي القالب (النواة والتجويف). يتم ذلك من خلال آلية فتح القالب ، والتي يمكن أن تعمل بالأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية أو الميكانيكية ، اعتمادًا على نوع آلة صب الحقن.
آلية طرد: تم تجهيز معظم القوالب بنظام القاذف (غالبًا ما يستخدم دبابيس القاذف) يساعد على إخراج الجزء من القالب. عادة ما توجد هذه المسامير في النصف القابل للتحرك للقالب. عندما يفتح القالب ، تضغط دبابيس القاذف أو الآليات الأخرى على الجزء لدفعه للخارج. يعد تصميم دبابيس القاذف أمرًا ضروريًا لتجنب إتلاف الأجزاء الحساسة أو المعقدة ، حيث إنها بحاجة إلى دفع الجزء بطريقة لا تسبب تشوهًا أو علامات.
اعتبارات تصميم العفن: يجب تصميم القالب بميزات محددة ، مثل زوايا المسودات (زوايا طفيفة على سطح الجزء) للسماح بإزالة أسهل. إذا كان لدى جزء هندسة معقدة أو عمليات تقويض (ميزات لا يمكن إطلاقها مباشرة من القالب) ، فقد يتضمن القالب الإجراءات الجانبية أو المصاعد أو المتزلجون للسماح بإخراج الجزء دون تلف.
معالجة الأجزاء: بمجرد طردها ، يمكن إزالة الجزء تلقائيًا باستخدام الأسلحة الآلية أو يدويًا ، اعتمادًا على تعقيد الجزء وحجمه. في هذه المرحلة ، قد يكون الجزء جاهزًا للعمليات الثانوية مثل التشذيب أو التجميع.
طرد
مرحلة الطرد هي الخطوة الأخيرة التي تتم فيها إزالة الجزء من القالب بعد أن تم تبريده وترسيخه. هذا هو المكان الذي يلعب فيه نظام تصميم القالب والطرد فعليًا لضمان إصدار الجزء بأمان وكفاءة. إليك نظرة فاحصة:
دبابيس القاذف: تتضمن آلية الطرد الأكثر شيوعًا دبابيس القاذف ، وهي قضبان صغيرة موجودة في القالب. عندما يفتح القالب ، تدفع هذه المسامير ضد الجزء ، مما يجبره على الخروج من التجويف. يتم وضع المسامير بعناية لتجنب ترك العلامات أو إتلاف الجزء.
لوحات طرد: تستخدم بعض القوالب لوحة طرد ، والتي تحرك الجزء بأكمله للأمام من القالب. غالبًا ما يستخدم هذا في أجزاء أكبر أو أكثر تعقيدًا تتطلب المزيد من القوة أو نوع مختلف من آلية الدفع.
طرد الهواء: في بعض الحالات ، يمكن استخدام الهواء المضغوط للمساعدة في إزالة الأجزاء من القالب. هذا مفيد بشكل خاص للأجزاء الأصغر أو الأجزاء ذات الجدران الرقيقة التي لا تتطلب الكثير من القوة لإخراجها. يساعد الهواء في دفع الجزء للخارج ، مما يقلل من خطر الضرر.
أشكال الأجزاء المعقدة: بالنسبة للأجزاء ذات الأجزاء السفلية أو الأشكال المعقدة ، قد تكون أنظمة القاذف أكثر تعقيدًا. تُستخدم ميزات مثل الإجراءات الجانبية أو المصاعد أو الشرائح لنقل الأجزاء من القالب بطريقة لا تلحق الضرر بها. تساعد هذه الميزات الإضافية في الأجزاء التي لا يمكن طردها مباشرة في خط واحد مستقيم بسبب هندستها.
اعتبارات ارتداء العفن: بمرور الوقت ، قد تلبس دبابيس القاذف ومكونات الطرد الأخرى بسبب القوى المعنية. تساعد الصيانة المنتظمة وتصميم العفن المناسب على تقليل البلى ، مما يضمن العملية سلسة وفعالة.
بعد طرد الجزء ، قد يمر عبر خطوات ما بعد المعالجة ، مثل تقليص المواد الزائدة أو التنظيف أو التجميع ، اعتمادًا على استخدامه المقصود.
