IMTEC هو فريق من المهنيين الملتزمين بتصميم وتصنيع التصنيع والحقن لمجموعة واسعة من الصناعات.
- تصميم التصنيف والتصنيع
- صب الحقن
- إدراج Overmolding
- الهندسة المخصصة والتطوير المشترك
- التصنيع ثلاثي الأبعاد-التصنيع الإضافي
ملكنا قالب الحقن لمقعد الدش هو مزيج مثالي من الوظائف والمتانة والجاذبية الجمالية. مصمم باستخدام صب حقن البلاستيك المخصص التقنيات ، تلبي أعلى معايير الجودة ، تلبية كل من السلامة والأناقة في الحمامات الحديثة.
نستخدم مواد متينة مثل polypropylene (pp) ، ABS ، واللاحق الحراري المعزز. هذه تضمن أن المقعد خفيف الوزن وقوي ومقاوم للرطوبة والارتداء.
السلامة والراحة: مثالي للمستخدمين المسنين أو أولئك الذين لديهم تنقل محدود ، فإن التصميم المريح يعزز الراحة ويمنع الانزلاق.
متانة: تم تصميمه للاستخدام على المدى الطويل مع قدرة عالية الحمل.
صحية وسهلة التنظيف: الأسطح غير المسامية تقاوم البقع وسهلة الحفاظ عليها.
شائع الاستخدام في مرافق رعاية المسنين والمستشفيات والمنازل ، توفر مقاعد الدش هذه الدعم الأساسي وتحسين سلامة الحمام.
تقدم تصميماتنا المستوحاة من الأوروبيين دقة وموثوقية استثنائية ، وتقليل نفايات المواد ووقت الإنتاج.
على عكس المنافسين ، تجمع منتجاتنا بشكل سلس بين الوظائف والتصميم الأنيق ، مما يرفع تجربة المستخدم الإجمالية.
سماكة الجدار الأمثل والهياكل الفعالة تقلل من استخدام المواد ، مما يساهم في الممارسات الصديقة للبيئة.
تتضمن قوالبنا المتقدمة أنظمة العداء الساخنة لتحسين عملية صب الحقن :
حتى تدفق المواد: يمنع العيوب عن طريق الحفاظ على درجة حرارة موحدة.
أقل نفايات: يلغي النفايات العداء والعداء.
دورات أسرع: يعزز الإنتاجية مع الحفاظ على الجودة.
نستخدم تقنيات متقدمة لضمان أن يكون قالب مقعد الدش متينًا وموثوقًا:
سمك الجدار الموحد: يمنع تزييفه ويضمن بنية متوازنة.
أضلاع التعزيز: يضيف القوة مع الحفاظ على مظهر أنيق.
الحافات والحواف الملساء: يعزز راحة المستخدم والسلامة.
هيكل الفراق الداخلي: يبسط الإنتاج للتصميمات المعقدة.
ملكنا قالب الحقن لمقاعد الدش يوفر جودة وتصميم لا مثيل له ، ويجمع بين الابتكار الأوروبي مع المتقدم صب حقن البلاستيك المخصص . تم تصميم منتجاتنا من أجل السلامة والمتانة والأناقة كخيار موثوق لحلول الحمام الحديثة .
IMTEC هو فريق من المهنيين الملتزمين بتصميم وتصنيع التصنيع والحقن لمجموعة واسعة من الصناعات.
تشمل المواد الشائعة P20 و H13 و S136 وغيرها من فولاذ الأدوات المختارة من أجل صلابةها ومقاومة التآكل وقابلية الآلات.
تعقيد العفن ، بما في ذلك التصميمات المعقدة وقوائم التقويض ، يؤثر بشكل كبير على وقت التصنيع والتكلفة. يؤثر عدد التجاويف في القالب بشكل مباشر على سرعة الإنتاج والتكلفة الإجمالية. يلعب اختيار المواد دورًا حاسمًا ، مع زيادة الفولاذ المتخصصة في كثير من الأحيان. تتطلب التحمل الضيق والتشطيبات السطحية المتطلبة آلات أكثر دقة ومواد العفن الأكثر تكلفة. أخيرًا ، يساهم نطاق المشروع العام ، بما في ذلك تكرارات التصميم والنماذج الأولية والاختبار ، في التكلفة الإجمالية.
تختلف أوقات الرصاص اعتمادًا على تعقيد جدول العفن والمشروع. يمكن أن تكون النطاقات النموذجية من 4-12 أسبوعًا.
قوالب التجويف الفردي: تنتج جزءًا واحدًا لكل دورة ، ومناسبة للنماذج الأولية والإنتاج المنخفض الحجم.
قوالب متعددة التجويف: تنتج أجزاء متعددة لكل دورة ، وزيادة كفاءة الإنتاج للطلبات ذات الحجم الكبير.
يضمن نظام التبريد المصمم جيدًا التبريد السريع ، ويقلل من أوقات الدورة ، ويحسن جودة الجزء عن طريق تقليل علامات التزييف والوعة.
اعتبارات التصميم: سماكة الجدار الموحدة ، التضليع المناسب ، وزوايا المسودة.
معلمات التشكيل: ضغط الحقن المحسّن ، ودرجة الحرارة ، ومعدلات التبريد .