يهدف صب حقن الأكريليك (PMMA) إلى إنتاج أجزاء عالية الوضوح وعالية اللمعان مع تقليل الضغط الداخلي.
PMMA شفاف للغاية ولكنه هش، وهو حساس للضغط ودرجة الحرارة والرطوبة. ولذلك، يجب تنسيق التصميم والعفن والمعالجة ; غالبًا ما يؤدي إهمال أي منطقة إلى حدوث عيوب لا يمكن إصلاحها لاحقًا.

1. خصائص المواد الرئيسية للPMMA

• وضوح بصري عالي (≈92% انتقال الضوء) مما يجعل العيوب السطحية واضحة للغاية.
• طبيعة هشة ، عرضة للضغط والتشقق والجنون.
• نافذة معالجة ضيقة ; حساسة لارتفاع درجة الحرارة والقص.
• حساسية عالية للضغط الداخلي مما يؤدي إلى تأخير التشقق إذا لم يتم السيطرة عليه.

2. إرشادات التصميم (سوق دبي المالي)

• سمك الجدار: 2-4 ملم وموحد قدر الإمكان.
• تجنب الزوايا الحادة. نصف القطر الداخلي ≥ 0.5 × سمك الجدار.
• زوايا المشروع: الأسطح المصقولة ≥ 1°، الأسطح المنسوجة ≥ 2-3°.
• تجنب خطوط اللحام وعلامات القاذف على الأسطح المرئية.
• يجب أن تكون الأضلاع ≥ 50-60٪ من سمك الجدار وتشمل شرائح. تجنب الأضلاع السميكة.

3. متطلبات تصميم القالب

• أسطح القالب المصقولة بالمرآة (SPI A1/A2) للأجزاء البصرية الواضحة.
• أنواع البوابات المفضلة: بوابة المروحة، بوابة الفيلم، أو بوابة علامة التبويب لتدفق مستقر.
• التنفيس: عمق 0.02-0.04 ملم لمنع حروق الغاز والفقاعات.
• تبريد موحد لتجنب الحرب، والانكسار المزدوج، والإجهاد الداخلي.

4. معالجة المعلمات

• التجفيف: 80-90 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات؛ الرطوبة المستهدفة ≥ 0.04%.
• درجة حرارة الذوبان: 220-260 درجة مئوية؛ تجنب ارتفاع درجة الحرارة لمنع الاصفرار.
• درجة حرارة العفن: 60-90 درجة مئوية (أعلى للأجزاء البصرية أو السميكة).
• سرعة الحقن: سلسة ومستمرة. تجنب التردد والنفث.
• ضغط التعبئة: معتدل. التعبئة المفرطة تزيد من التوتر الداخلي.
• وقت التبريد: يكفي قبل الطرد لمنع الالتواء والإجهاد.

5. مرحلة ما بعد المعالجة والتليين

• التلدين يخفف الضغط الداخلي ويحسن المتانة.
• يوصى به للأجزاء السميكة والمكونات البصرية والأجزاء المعرضة للمواد الكيميائية.
• ظروف التلدين النموذجية: 70-80 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات مع تسخين وتبريد بطيئين.
• التلدين المناسب يقلل من التشقق، ويحسن المقاومة الكيميائية، ويثبت الأبعاد.

6. العيوب الشائعة والوقاية منها

• فقاعات أو خطوط فضية: بسبب الرطوبة أو سوء التهوية ← يتم إصلاحه عن طريق التجفيف وتحسين الفتحات.
• علامات التدفق/النفث: بسبب انخفاض درجة حرارة العفن أو الحقن غير المستقر → يتم الإصلاح عن طريق زيادة درجة حرارة القالب وتثبيت سرعة الحقن.
• خطوط اللحام: بسبب سوء موقع البوابة أو انخفاض درجة الحرارة → يتم الإصلاح عن طريق نقل البوابة أو رفع درجات الحرارة.
• تكسير الإجهاد: الناتجة عن الزوايا الحادة أو التعبئة العالية أو التعرض للمواد الكيميائية ← يتم الإصلاح عن طريق إضافة شرائح وتقليل التعبئة والتليين.
• تزييفها: ناتج عن سماكة الجدار غير المتساوية أو التبريد ← يتم الإصلاح من خلال التصميم الموحد والتبريد المتوازن.

الأسئلة الشائعة (تصميم ومعالجة قوالب الأكريليك)

ما هو صب الاكريليك؟

صب الأكريليك هو عملية قولبة بالحقن تستخدم لتصنيع الأجزاء من PMMA (بولي ميثيل ميثاكريلات).
يتم استخدامه بشكل أساسي للمكونات الشفافة وعالية اللمعان مثل أغطية الإضاءة وشاشات العرض وتغليف مستحضرات التجميل.

لماذا يتطلب الأكريليك تصميمًا خاصًا؟

الاكريليك هو هشة وحساسة للإجهاد ، وقد وضوح بصري عالي جدًا مما يجعل العيوب واضحة للغاية.
ولذلك، يجب أن تقلل هندسة الأجزاء وتصميم القالب والمعالجة من الضغط وتحمي جودة السطح .

ما هو أفضل سمك الجدار لأجزاء الاكريليك؟

سمك الجدار المثالي هو 2-4 ملم .
يعد سمك الجدار الموحد أمرًا بالغ الأهمية لأن الأكريليك حساس له التبريد غير المتكافئ والضغط الداخلي .

ما هي زاوية المسودة التي يجب أن تحتوي عليها أجزاء الأكريليك؟

• الأسطح المصقولة: ≥ 1° مشروع
• الأسطح المزخرفة: ≥ 2-3° مشروع

يزيد السحب غير الكافي من ضغط القذف ويمكن أن يسبب التشقق.

لماذا تعتبر أنصاف الأقطار مهمة في تصميم الأكريليك؟

تخلق الزوايا الحادة نقاط تركيز ضغط يمكن أن تؤدي إلى التشقق.
يجب أن يكون نصف القطر الداخلي على الأقل 0.5× سمك الجدار ويجب أن يتطابق نصف القطر الخارجي وفقًا لذلك.

ما هو نوع البوابة الأفضل للأكريليك؟

تشمل أنواع البوابات المفضلة لـ PMMA ما يلي:

• بوابة المروحة
• بوابة الفيلم
• بوابة علامة التبويب

تدعم أنواع البوابات هذه التدفق المستقر وتقلل من العيوب المرئية.

ما هو تشطيب سطح القالب المطلوب لأجزاء الأكريليك الشفاف؟

تتطلب أجزاء من الأكريليك الشفاف أسطح العفن المصقولة بالمرآة .
المعيار الموصى به: سبي A1 أو A2 .

ما هي عيوب صب الاكريليك الشائعة؟

تشمل العيوب الشائعة ما يلي:

• فقاعات وخطوط فضية
• علامات التدفق والنفث
• خطوط اللحام
• تكسير الإجهاد والجنون
• الاعوجاج والتشويه
• ضباب سطحي أو تبييض

ما الذي يسبب تشقق أجزاء الأكريليك بعد التشكيل؟

عادة ما يكون سبب التشقق الإجهاد الداخلي ، والتي يمكن تشغيلها عن طريق:

• زوايا حادة
• ارتفاع ضغط التعبئة
• انخفاض درجة حرارة العفن
• التعرض الكيميائي
• التلدين ضعيف

هل التلدين ضروري لأجزاء الأكريليك؟

يوصى بالتليين لأجزاء الأكريليك السميكة أو البصرية أو المكشوفة كيميائيًا.
يخفف الضغط الداخلي ويحسن المتانة.

ما هي شروط التلدين النموذجية لـ PMMA؟

• درجة الحرارة: 70-80 درجة مئوية
• المدة: 2-4 ساعات
• التبريد: تبريد بطيء ومتحكم فيه

كيف ينبغي تجفيف PMMA قبل القولبة؟

يجب تجفيف PMMA إلى نسبة رطوبة تساوي 0.04% لتجنب الفقاعات والشرائط.
ظروف التجفيف النموذجية:

• 80-90 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات

ما هي درجات الحرارة المستخدمة في صب الأكريليك؟

• درجة حرارة الذوبان: 220-260 درجة مئوية
• درجة حرارة العفن: 60-90 درجة مئوية (أعلى للأجزاء البصرية)

ما الذي يجعل PMMA مختلفًا عن البولي كربونات (PC)؟

يوفر PMMA وضوحًا بصريًا أعلى ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية، بينما يوفر الكمبيوتر الشخصي قوة تأثير أعلى بكثير.
اختر PMMA للوضوح وجهاز الكمبيوتر للمتانة.

هل يمكن استخدام الأكريليك للتطبيقات عالية التأثير؟

الاكريليك هو لا ينصح به للتطبيقات عالية التأثير بسبب قوة تأثيرها المنخفضة وهشاشتها.
لمقاومة التأثير، البولي (كمبيوتر) عادة ما يكون الخيار الأفضل.

ما هو الهدف الرئيسي لتصميم صب الاكريليك؟

الهدف الرئيسي هو تقليل الضغط الداخلي والحفاظ على الوضوح البصري من خلال الهندسة المناسبة وتصميم القالب والمعالجة.